根據生產實踐和生產車間的衛生條件不可控的情況下，從哪些方面改進這些問題。

　　第一點，車間的地方是否合理，其實在各大中小型企業中，一些需要做凈化工程的實驗室沒有合理的分配，造成生產的產品不合格的情況。

　　比如在食品類產品生產中，一般會有混合室、烘焙室和冷卻室沒有完全分開，這會導致大量含有面粉的顆粒空氣在攪拌時飛來飛去，而剛好面粉中含有大量的霉菌和面粉顆粒，會有一部分會落在產品上，導致產品合格率降低。

　　第二點，機械設備的除菌能力有限，比如我們常見的烤箱采用的是一側彩門設計，其實這樣的并沒有按照GMP規范設計，如果從質量管理角度來要求，這樣的設備質量是不夠的。

　　第三點，潔凈區的空氣量需要達到一定的要求才能算是潔凈室，如果潔凈室與其他區域不完全隔離從微生物角度來看是不合格的，此外,生產管理有時不到位,掉落產品的碎屑會因霉菌污染而成為傳播源。

　　這是擁有凈化車間的廠家必須高度重視的事情!如果一家擁有凈化車間的公司仍然有發霉的產品,則90%以上是由于此原因。

　　最后一點，內包裝材料的管理，要滅菌到-定程度的滅菌,一般用臭氧發生器殺菌是相對來說比較好的。

　　因此，食品生產車間必須通過凈化來滿足這些標準,這也是越來越多的人選擇凈化的原因。

　　食品車間的凈化工程是食品生產行業必須要做的一車間，除了食品本身的安全性很重要之外，也能提高食品合格率，降低不必要的因食品出現霉變等情況的損失和成本。